27/01/2026
Nouvelle génération de terrasses composites : De quoi s’agit-il ?
Le marché de l’aménagement extérieur évolue rapidement, porté par des attentes toujours plus élevées en matière de durabilité, de facilité d’entretien et de tenue esthétique dans le temps.
Dans ce contexte, une innovation s’impose progressivement en France : la terrasse composite co-extrudée, aussi appelée terrasse composite nouvelle génération.
Déjà largement adoptée sur le marché nord-américain, cette technologie repose sur un procédé industriel éprouvé, aujourd’hui adapté aux exigences spécifiques du bois composite. Résultat : des lames de terrasse composites plus performantes, mieux protégées et pensées pour un usage extérieur intensif, quelles que soient les conditions climatiques.
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La co-extrusion : une technologie industrielle appliquée au bois composite
La co-extrusion est une méthode de production bien connue dans de nombreux secteurs industriels (emballage, paramédical, équipement intérieur), où elle est utilisée pour améliorer la protection, l’esthétique ou l’isolation des matériaux.
Appliquée au bois composite, cette technologie repose sur le principe suivant :
- La lame composite est extrudée simultanément avec une fine pellicule de polymère.
- Cette pellicule forme une seconde couche protectrice, parfaitement solidaire du cœur de lame.
On obtient ainsi une lame composite multicouche, composée de :
- Un cœur structurel en composite.
- Une peau polymère protectrice, extrudée en continu.
Ce procédé marque une réelle évolution par rapport aux lames composites dites “classiques”.

À quoi sert la peau polymère d’une lame composite co-extrudée ?
Cette fine enveloppe joue un rôle central dans les performances des terrasses composites nouvelle génération.
Une protection de surface renforcée
La peau polymère agit comme un bouclier protecteur :
- Elle est imperméable.
- Elle limite la porosité de surface.
- Elle stabilise la lame face aux agressions extérieures.
On peut la comparer à un vernis structurel intégré, qui protège durablement la lame sans entretien spécifique.

Un levier esthétique
Selon les fabricants, cette pellicule peut être :
- Embossée.
- Lisse.
- Nervurée ou gravée.
Elle permet d’obtenir des finitions très travaillées, proches de l’aspect du bois naturel, tout en conservant la régularité et la stabilité d’un matériau composite.
Quels avantages sur la qualité d’une terrasse composite ?
L’ajout de cette couche polymère modifie en profondeur les performances d’une terrasse composite.
Une terrasse composite facile à nettoyer
Grâce à la co-extrusion, les lames deviennent non poreuses, contrairement aux composites traditionnels.
- Les taches restent en surface,
- Un simple nettoyage à l’éponge humide suffit dans la majorité des cas.
Graisses, sauces, vin, peinture ou autres salissures du quotidien n’adhèrent plus durablement à la lame.
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Une tenue de la couleur nettement améliorée
Sur une lame composite classique, le bois présent en surface est naturellement sujet au palissement (perte de tanin, UV).
Avec la co-extrusion :
- La couleur est encapsulée dans un polymère 100 % pur,
- Sans bois en surface, la variation colorimétrique est fortement limitée.
Résultat : une couleur stabilisée, qui évolue très peu dans le temps.
Un matériau plus résistant aux usages extérieurs
La couche supplémentaire apporte également :
- Une meilleure résistance aux chocs,
- Une excellente tenue face aux UV, au gel et à l’humidité,
- Une longévité accrue en conditions extérieures.
Budget et positionnement des terrasses composites nouvelle génération
Les procédés de co-extrusion et de finition impliquent des coûts de fabrication plus élevés. En conséquence, les terrasses composites nouvelle génération se positionnent sur une gamme de prix supérieure aux composites classiques.
💡Comptez entre 30 € et 130 €/m² hors accessoires, pour une durée de vie pouvant atteindre plusieurs dizaines d’années.
Co-extrusion et éco-conception : une avancée majeure
La co-extrusion ouvre également la voie à des démarches plus responsables. Certaines marques, comme Océwood®, exploitent cette technologie pour intégrer du PVC recyclé dans le cœur des lames, tout en conservant une finition esthétique grâce à la peau polymère.
La co-extrusion permet ainsi de concilier performance, durabilité et valorisation des déchets plastiques, sans compromis sur le rendu final.
Les questions fréquentes
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